3d在服装设计的应用(3d在服装设计的应用有哪些)

2023-05-10服装设计

一、3D打印在食品的应用?

3D食物打印机的原理是基于3D打印技术的,只不过是把原料换为食材,再对3D打印机改造成适合食物烹饪。3D食物打印机是在3D打印技术的基础上发展起来的一种快速成型的食品制造设备。设备包括食品3D打印系统、操作控制平台和食物胶囊三大部分。 将可食用的打印材料放入食物胶囊里,再将食谱输入机器,按开启键,喷头就会通过熔聚成型技术,按照预先设计的造型将食材层层叠加的方式“打印”出来。    3D食物打印机不仅可以个性化的改变食物的形状,改良食品品质,还可以自由搭配、均衡营养。

3D食物打印机是如何操作的呢?首先,将生的或熟的、新鲜的或冰冻的食物绞碎、混合、浓缩成浆,灌装到打印机食材储存罐中。就像彩色打印机的墨盒,只不过这里面储存的可不是墨汁,而是上述食材的浓浆;然后,用户根据自己的喜好,通过控制面板设计具有个性的造型或者从预存的数据库中挑选自己喜欢的造型,按下启动键,机器便按照程序控制喷头层层喷射“打印”出美食来。  到目前为止,可以成功打印出30多种不同的食品,主要有六大类:糖果(巧克力、杏仁糖、口香糖、软糖、果冻); 烘焙食品(饼干、蛋糕、甜点);零食产品(薯片、可口的小吃);水果和蔬菜产品(各种水果泥、水果汁、蔬菜水果果冻或凝胶);肉制品(不同的酱和肉类品);奶制品(奶酪或酸奶)。

二、3d打印在铸造的应用?

SLA(Stereo Lithography Appearance) 是3D打印工艺中一种精度较高,成型质量较好的一种工艺,利用SLA光固化3D打印技术直接打印出树脂模替代传统铸造蜡模用于铸造生产,可省去蜡模开模环节,是一种能够同时满足铸造业对精度以及表面质量要求的快速原型技术,成功率高,且更环保。

SLA光固化3D打印技术原理:

以UV紫外线为光源,液态光敏树脂为原材料,在计算机控制下按照三维图形的截面数据逐层打样印累积成型。用于精密铸造的光固化原型须制作成空心状,打印成型后将未固化的树脂倒出,成形中空模样,将树脂排出口密封,然后装上蜡质浇注系统,就可制壳了。抽空的原型壁厚的可制作成0.6mm薄片状态,烧制时挥发气化,可完全达到无杂质状态。是一种理想的铸造生产工艺,适用于高强度,大尺寸,高精密度的零件铸造生产。

三、3D打印技术在科技的应用?

3D打印技术的应用领域

随着3D打印技术得日益普及,其在建筑领域的应用也越来越广泛,目前海南已有3D打印的厕所,苏州已有3D打印的别墅,上海已有3D打印的桥梁,还有一座3D打印的博物馆。

这座博物馆位于上海市宝山区智慧湾科创园内,占地面积6000㎡,共上下五层,是一座以3D打印文化为主题的博物馆,且“它之前,没有同辈”,noly它。

据悉,这座博物馆展示了3D打印技术在各领域的创新设计和应用成果,包括3D打印在医疗、航天、文化创意、服装设计、汽车制造、建筑设计等领域的应用案例。

四、3d打印在医疗上的应用?

1.手术预演模型

对于风险高、难度大的手术,义务工作者进行术前规划十分重要,应用3D打印技术,医务工作者可以借助3D打印机设备,将三维模型直接打印出来,这样做,既可以辅助医生进行精准的手术规划,提高手术的成功率,又便于医务工作者与患者针对手术方案进行沟通和交流。

借助3D打印模型手术预演模型

2.手术导板

作为手术实施过程中的辅助手术工具,手术导板可以帮助医务工作者准确实施手术方案。目前,手术导板的类型已经包括关节类导板、脊柱导板、口腔种植体导板等。借助3D打印制作的手术导板,在弥补了传统手术导板制造工艺不足之处的同时,也能对导板的尺寸、形状等按需进行调整。这样做,可以使不同的患者都具有符合自己真正需要的导板 。

3.牙科应用

近年来,3D打印在牙科领域的应用一直是人们关注的热点。从总体来看,3D打印在牙科领域的应用主要集中在金属牙齿、隐形牙套设计及制作等方面。 3D打印前沿技术的出现,为需要进行牙齿矫正的人实现个性化定制牙套创造了更多可能。在不同的牙齿矫正阶段,矫正者需要的牙套是不同的,借助3D打印来制作矫正牙齿所需的多副牙套,不仅有助于牙齿的健康发育,也能降低牙套的制作成本。

3D打印制作模拟假牙套

4.骨科应用

目前,很多医务工作者正通过3D打印前沿技术来治疗骨骼受损的患者。通过为患者建立精确的三维骨骼物理模型,医务工作者可以进一步观察患者的骨质情况极骨骼受损的具体部位,并制定相应的治疗方案。借助3D打印的技术优势,长骨骨折、髋关节受损等治疗过程中所存在的一系列难题已经逐步被攻克。

3D打印头骨模型

5.康复医疗器械

在实际的应用过程中,假肢、助听器等康复医疗器械具有小批量、定制化的需求,由于这些康复医疗器械设计较为复杂,传统数控机床受到加工角度等因素的限制往往难以实现较好的效果。利用3D打印技术后,康复医疗器械的制造工艺得到了进一步提升。制作单个定制化康复医疗器械的成本下降、制作周期也进一步缩短。

五、不规则设计在服装设计中的应用?

一般会把这个设计在上衣 上边花心思,或者裤腰裤腿位置

六、垂直手握高度在服装设计中的应用?

垂直握手高度在服装设计中的应用,比如垂直握手是在衣服摆倒数第二和第三个纽扣之间握手。

七、3d打印在医疗领域应用?

一、运用3D打印制造医疗模型和手术导板

医生可以运用患者的CT数据来进行三维建模,通过三维建模将数据导入到3D打印机,然后用3D打印机将患者的数据模型打印出来。这样可以更好帮助医生更为直观地观测到患者需要手术部位的三维结构。从而帮助医生在手术治疗时定制更好的手术方案,从而提升手术成功率、降低手术风险。

二、运用3D打印制造人体植入物

如患者有骨肿瘤、骨骼缺损、颌面损伤、颅骨修补等骨科问题,用一般的修复产品是难以满足患者的治疗需求。因为每个患者的实际情况不一,需要特定制作的植入物才能帮助患者修复成功。同样的还有口腔齿科,也是因为人体口腔牙齿的排列情况、受损情况、实际医疗情况不一,也是需要高度的定制。因此,不管是骨科还是齿科,都需要运用3D打印技术来为患者进行量身定制,让植入物医疗更加精准、,并且有效减轻医资力量紧缺的问题。

三、运用3D打印制造康复器械

3D打印为矫正鞋垫、仿生手、助听器等康复器械产生的真正价值不单单是是完成精准的定制化,更关键反映在让精准、高效的数字化制造技术替代手工制作方式,减少生产周期。以助听器举例,传统工艺制作,技师必须根据患者的耳道模型做出注塑模具,随后对模具进行钻音孔等后处理。而运用3D打印机制作助听器只需将扫描的CAD文件转成3D打印机可读取的设计文件,进一步打印出来就可以了。现阶段市面上的大型工业3D打印机除去工业运用外,也可运用于医疗模型打印。

四、运用3D打印制造生物器官

这里不再多叙述,就以2019年4月的一篇报道为例,在以色列一所大学里,人们3D患者的生物组织成功地打印出一个小型心脏,并且具有细胞、血管、心室和心房等基本功能的完美的“心脏”。虽然无法直接运用到人体,也有诸多因素仍无法克服,但这次打印心脏成功,是3D打印直接打印生物组织的一次重大突破。

八、九色鹿在服装设计中的应用?

答:九色鹿是敦煌文化的经典元素。无论是九色鹿,祥云还是鸣沙山,敦煌文化最具代表性的元素都在这次敦煌博物馆和与艾莱依服饰的联名合作中有展现。艾莱依服装持续探索人·自然·时尚间的平衡,尊重经典文化和传统,包容多样元素的融合,敦煌博物馆也努力将敦煌文化与现代元素相结合,以现代的方式重述敦煌之美,来展现国服新风尚。

九、3D打印技术在能源领域的应用?

传统化石然燃料

关于传统能源(化石燃料),美国能源部(DOE)多年来一直为先进制造业研究提供资金。2018年,15个项目共获得880万美元用于测试其化石燃料系统技术。由DNV GL运营的一个项目将研究使用属性梯度作为超临界CO2动力循环技术的微通道换热器。联合技术研究中心正在开发一种计算方法,用于预测涡轮发动机中添加制造的镍基超合金零件的机械性能。

3D打印技术在燃气轮机制造中的应用已从原型试制逐渐走向实际生产。德国西门子公司利用3D打印技术成功制造和测试了镍基超级合金材料的航改燃气轮机干式低排放预混合器。英国罗-罗公司在新一代大涵道比涡扇发动机核心机上使用3D打印部件和陶瓷基复合材料,燃油效率提高25%,同时排放降低。GE还出货了9000多个3D打印燃气轮机组件。

核电

在核领域,俄罗斯国有核电公司Rosatom成立了一家开发3D打印技术的公司,该公司开发了用于生产电源组件的Gen II打印机。西门子在斯洛文尼亚的Krko核电站安装了一个用于消防泵的金属叶轮。

中国核动力研究设计院与南方增材科技有限公司,曾联合发起ACP100反应堆压力容器增材制造(3D打印)项目。使用大型电熔3D打印技术,可精确地实现结构复杂的大型金属构件一体成型,为核电装备的高质量、高效率、低成本制造开辟了一条新的道路。经过技术鉴定,3D打印试件的产品性能可达到甚至部分优于锻件产品。

核燃料元件制造是集设计与加工于一体的高端精密制造,结构复杂,需多种工序交叉作业加工才能完成 。中核北方核燃料元件有限公司(二〇二厂)使用选择性激光熔化3D打印技术制造了CAP1400自主化燃料原型组件下管座。

BLT-S300采用选择性激光熔化(SLM)技术,通过逐层熔化金属粉末的制造方式,完成传统机械加工无法制造的复杂金属结构零件,制备的成形产品拥有致密性好、尺寸精度高的特点。同时金属3D打印快速制造的技术特点,能够缩减产品开发周期,降低设计与制造成本,快速、高性能的实现核燃料元件开发与制备。

太阳能

太阳能(光伏发电)似乎是应用3D打印的最不可能的能源格式,但研究人员对3D打印太阳能电池的潜力持乐观态度。麻省理工学院的科学家认为,3D打印的效率将提高20%,成本只是传统技术的一半。澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)以A3板的形式3D打印太阳能电池卷,可应用于建筑物表面以产生可再生能源。

风能

寻找更快、更具成本效益的方法来制造风电机组,以及研究如何更好地利用风能,都是至关重要的,而叶片的3D打印技术则有希望解决这两个问题。在缩短风电机组生产时间和降低制造成本的问题上,3D打印叶片模具也是一个重要的进步。目前,叶片长度平均超过50米,而且还需要足够高的强度来承受巨大的载荷,因此叶片生产流程是高耗能、高成本和高耗时的。

通常,需要用一个阳模来制造叶片模具(阴模),再用阴模来制造玻璃钢叶片。然而,如果引入3D打印技术,将可以直接将第一步取消,降低制造成本,并给研究人员以时间和自由,来对新的性能进行试验,并提高设计的灵活性。

虽然目前的研究仅针对于简化风机叶片的制造过程,但3D打印技术也有助于其他风电机组部件的生产,以便使风电的成本更低。

当然,可再生能源系统需要某处存储器捕获的能量,即电池。曼彻斯特城市大学的研究人员开发出一种能够制造石墨烯电池的3D打印机,哈佛大学的一个团队已经开发出一种3D打印锂离子电池的方法。世界各地的其他研究人员和工程师在3D打印储能方面取得了其他进展,例如苏黎世联邦理工学院的“氧化还原液流”电池。与制造业一样,3D打印将提高能源生产,存储和分配的效率。

十、3d打印在文化创意领域的应用?

3D打印文创产品产业也将会是我国乃至全世界的主流产业之一。

首先,该技术能够为独一无二的文物和艺术品建立一个真实准确完整的三维数字档案,用3D打印技术可以随时随地并且高保真的把这个数字模型再现为实物。

第二,3D打印技术取代了传统的手工制模的工艺,在作品精细度、制造效率方面都带来了极大的改善和提高,对于有实物样板的作品在

编辑、放大、缩小、原样复制等方面都能够更为直接准确,可以高效的实现小批量的生产,促进文化的传播和交流。

第三,该技术带来了大量的跨界整合和创造的机会,尤其是给艺术领域的艺术家们带来了更为广阔的创作空间,在文物和高端艺术品的复制修复衍生品开发方面的作用非常明显,对于该行业是一个革命性的进步。

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