一、黄金的工艺有哪些工艺？

黄金首饰工艺介绍

1、抛光工艺

使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮。

效果：抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽，使之看起来更加闪耀。

2、车花工艺

使用不同花样刀口的钻石刀在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面。

效果：车花能给首饰添加精美的花纹图案，让黄金首饰更具有层次感与立体感。

3、钉砂工艺

使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。

效果：每一个凹凸面都是反光点，可形成满天星的璀璨闪耀效果，砂面较粗，有颗粒感。

4、喷砂工艺

在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。

效果：喷砂工艺可以让黄金饰品更富有质感与朦胧柔和美。

5、推砂工艺

使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成亚光磨砂面。

效果：推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂亚光效果。

6、普通拉丝工艺

采用进口拉砂刀在贵金属表面定向匀速拉动，使之形成立体感的消光拉丝首饰表面。

效果：拉丝面呈现出闪亮的丝线排列效果，增强了黄金的质感与精致度。

7、七彩拉丝工艺

机器钻头在黄金表面拉出一条条的彩色丝状纹路。

效果：经过七彩拉丝工艺制作的黄金首饰，在灯光下能幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极佳。

8、花丝工艺

花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。

效果：花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，深受欢迎。

9、亚光工艺

用玛瑙刀摩擦首饰局部，用于柔滑首饰边缘的线条和棱角使黄金表面平整光亮。

效果：可使黄金饰品层次更加鲜明，立体感更强。

10、冲压工艺

冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。

效果：平时常见的黄金锁等基本都是采用的冲压工艺。

这些金光闪闪的黄金首饰都是在这些工艺流程下制成，首饰之美就是那炫丽夺目的美讨人喜欢，都离不开那些默默工作的匠人们！

二、加工工艺有哪些？

木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉连接、胶连接、活动连接方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作手法。机械加工工艺主要有：车工工艺、刨工工艺、镗工工艺、铣工工艺、磨工工艺。焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件（或材料）融合在一起形成整体的制造方法

三、工艺手段有哪些？

1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置

与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）

2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）

3、动作分析（17个基本动作）

4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）

5、时间研究

6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）

7、预定时间标准（主要是用MOD法）

四、采掘工艺有哪些？

一、综掘工作面施工工艺

二、炮掘工作面施工工艺

三、综掘机操作工艺

四、综掘皮带机司机操作工艺

五、掘进电钳工操作标准

六、掘进修理工操作标准

七、掘进放炮员操作标准

五、工艺手法有哪些？

工艺手法以雕刻，磨光，塑造等。

六、淬火工艺有哪些？

1) 单液淬火（单介质淬火）　　工件在一种液体介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。　　

2) 双介质淬火　　工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷　　却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。　　

3) 分级淬火　　工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近，工件在这一温度停留 2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于 Ms 点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在 Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。　　

4) 等温淬火　　工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。

七、stacked 工艺有哪些？

1、限流法压裂

通过严格限制炮眼的数量和直径，并以尽可能大的注入排量进行施工，利用压裂液流经孔眼时产生的炮眼摩阻大幅提高井底压力，并迫使压裂液分流，使破裂压力接近的地层相继被压开，达到一次加砂能够同时处理多层的目的。

2、分段压裂技术

分段压裂是在完井套管串上封隔器和压裂滑套，将油气储层分成若干段，用同一套泵车依次单段压裂。从而达到最大化储层渗流能力、提高导流性和生产力。分段压裂技术是一种有效性强，针对性突出、可控性好的精细储层改造技术体系。

3、水力喷射压裂技术

水力喷射压裂技术是利用高速和高压流体携带砂体进行射孔，打开地层与井筒之间的通道后，提高流体排量，从而在地层中打开裂缝的水力压裂技术。

4、选择性压裂技术

利用油层内不同部位或各油层间吸液能力不同的特点，通过投入暂堵剂封堵已有裂隙，以便压裂液分流，从而在其它部位或层内压开新裂缝，达到选择性压裂的目的。

八、工艺软件有哪些？

公益软件有很多。比如NC软件。CAD软件，等等

九、喷砂工艺有哪些？

先喷砂后打磨, 通常用于已涂有油漆的表面处理. 它是先将锈蚀的钢板表面喷砂到规定的等级, 然后用打磨机将涂层的边缘磨成斜坡. 这样可以避免老涂层边缘以后翘皮.先打磨后喷砂, 是在PSPC规范执行过程中产生的"新工艺". 因为PSPC规范规定如果压载舱的涂层大于2%, 合拢后的表面处理必须采用喷砂的方法. 不少船厂为了减少喷砂对涂层的破坏和减少喷砂对环境的污染, 在压载舱涂料施工上采用先打磨, 然后再用简易喷砂处理裸露钢板的方法. 有的船厂采用这种方法已完成了PSPC的项目.

十、墙布有哪些工艺？

提花墙布：；是市面上最主要的一种工艺，提花工艺可以通过对线的上下交错，交织出不同的花色，相对来说颜色越多造价原料就会比较高，提花的机器也分：喷气机，电子龙头提花机，大剑杆等；

印花墙布：；大多数使用的工艺为热转印工艺（纸印花），这种工艺对面料的底布要求比较高，以及次品率也比较高，比较不好生产，所以用这种工艺的厂家不多。；表面没有凹凸感，但是色彩可以有很多种，造价相对来说不高，但是因为产量不高所以价位，没有染色布那么便宜；

刺绣墙布：；是一种很高端的产品，可以用1-9种类的线色来表现花型的色彩，立体感比较强，造价也比较高。很受高端客户的喜爱；

染色墙布：；染色墙布的优势的价位便宜批量生产速度相对来说比较快，缺点是每次染色产生的缸差有时候不容易控制。会有一定的色差不容易避免。