瓦楞纸箱市场一个十分显著的特点是：瓦楞纸箱作为商品销售包装的量急剧上升。特别是乳品、食品、饮料、保健品等产品的纸箱包装，不但用量大，而且随着产品的品种越来越多，对纸箱的规格要求也越来越为繁杂。纸箱企业不但要满足客户对产品包装纸箱印刷质量的要求，还要满足客户对产品包装纸箱规格各异的要求。 近几年，瓦楞纸箱企业为了增强企业生产能力和竞争力，纷纷上马各种高档次、多色高速的水性开槽印刷机，希望在印刷质量及精度方面取得令用户更加满意的效果。诚然，高档次多色水墨印刷机的投产使用已为纸箱企业带来了大量高档产品订单，但是由于大部分企业在选购印刷机时只考虑大宗产品的产品结构，选用的印刷机的规格只能适应大多数产品，部分产品（纸箱高度在300mm左右）却因受到设备的限制而不能正常或不能在印刷开槽机上生产。 以阿华包装印务有限公司印刷开槽机参数为例：最大进纸宽度1400mm，最小进纸为350mm，隔张送纸最大纸板宽度为1600mm。如果纸板宽度在330mm~350mm之间就很难在开槽印刷机上生产出合格的纸箱，因为这样的纸板常常出现第二色以后的印刷位置偏移造成套印不准确、开槽深度在标准位置上前后错位成不规律状态、有时纸板偏斜出现大量废品等...瓦楞纸箱市场一个十分显著的特点是：瓦楞纸箱作为商品销售包装的量急剧上升。特别是乳品、食品、饮料、保健品等产品的纸箱包装，不但用量大，而且随着产品的品种越来越多，对纸箱的规格要求也越来越为繁杂。纸箱企业不但要满足客户对产品包装纸箱印刷质量的要求，还要满足客户对产品包装纸箱规格各异的要求。 近几年，瓦楞纸箱企业为了增强企业生产能力和竞争力，纷纷上马各种高档次、多色高速的水性开槽印刷机，希望在印刷质量及精度方面取得令用户更加满意的效果。诚然，高档次多色水墨印刷机的投产使用已为纸箱企业带来了大量高档产品订单，但是由于大部分企业在选购印刷机时只考虑大宗产品的产品结构，选用的印刷机的规格只能适应大多数产品，部分产品（纸箱高度在300mm左右）却因受到设备的限制而不能正常或不能在印刷开槽机上生产。 以阿华包装印务有限公司印刷开槽机参数为例：最大进纸宽度1400mm，最小进纸为350mm，隔张送纸最大纸板宽度为1600mm。如果纸板宽度在330mm~350mm之间就很难在开槽印刷机上生产出合格的纸箱，因为这样的纸板常常出现第二色以后的印刷位置偏移造成套印不准确、开槽深度在标准位置上前后错位成不规律状态、有时纸板偏斜出现大量废品等问题；若纸板宽度小于330mm就无法在印刷机开槽上作业。 因此，在出现以上两种情况时，就只能利用单机、多工序人工方式来生产。生产工序多且生产效率低，废品率高，产品质量无法保障。 原因分析 究其根本原因，以上所谈及问题的出现是印刷开槽机的轴间距造成的。就加工纸板的长度方向而言，加工纸板的最小长度取决于机器本身相邻工作的轴间距，即引纸轴——印刷辊——输送辊——印刷辊——输送辊——印刷辊——输送辊——压痕辊——输送辊——开槽之间的距离。引纸间距为305mm、285mm、345mm、285mm、345 mm 、285mm、275mm、250mm、250mm。 根据印刷开槽机运作原理分析整个运作过程，我们不难发现：纸板在印刷机开槽上，首先由送纸部推纸板将纸板送进引纸轴，整个纸板在传动的引纸轴里稳定地输送到印刷部的印刷滚筒，经印刷滚筒完成单色或依次完成多色套色后，在印刷滚筒前后的输送辊作用下送入压痕轮，输送辊送入开槽部，再由开槽部转轮装配的压线轮、开槽刀、修边刀、切角刀完成对纸箱的成型。各部分输送辊轮与印刷滚筒，输送辊轮与压痕轮及与开槽刀之间抓纸点的距离在250mm至345mm。 要保证纸板在开槽印刷机里的稳定运行，必须保证输送辊与印刷滚筒、印刷滚筒与输送滚轮间的最小距离应满足小于纸板宽度的条件。也就是说，输送纸板的最小规格不应小于这些间距的最大值，必须有两道以上的抓纸点（包括印刷版、压痕轮、开槽刀）同时压住纸板，纸板才能稳定的在印刷开槽部位通过。因此纸板宽度应该在350mm以上。 另一方面，在保证了纸板最小尺寸的前提下，如果印版过小也无法保证纸板顺利通过。因为大多数纸箱不可能在纸板的长度方向上全部印刷文字或图案，一般纸箱的印刷部位在箱高面上，在摇盖上印刷图案的很少。此时，印版与纸板脱离时，纸板的前沿不能被印刷滚筒送到下一级的输送辊，纸板与印刷辊发生相对位移。这种情况下，其有效引纸范围就是长度方向的印刷长度。如果纸板宽度小于350mm，开槽印刷机在运行中，纸板运行瞬间只有一个抓纸点，纸板不能被有效的送到位，那么纸板就很难保证稳定运行。结果会出现纸板跑偏，套色不准，开槽切角错位等等现象，造成成型纸板出现大量次品或废品。 解决方案 第一种情况（纸板宽度在330mm~350mm之间）的操作方案 采用在纸板印刷长度方向的两侧，对应于印刷滚面上，加上一段印版条来协助引纸，就能解决问题。 第二种情况（纸板宽度小于330mm）的操作方案 因为印刷机开槽在设计制造时，其参数是由设备结构、印刷滚筒长度及直径决定的，很难通过设备改造来改变其参数。因此我们在制作纸板宽度小于350mm的纸箱时，采用“双胞胎”连体纸板（宽度=（B+H）+（B+H）的纸板），即在生产线上生产两个同等宽度的连体（中间不分开）纸箱纸板。这样纸板宽度就至少在500mm以上，满足了印刷开槽机对纸板宽度的技术规格要求。这样做的前提必须在印刷滚筒上同时挂（贴）两套印版，在作业时可同时印刷两个“双胞胎”纸箱。在开槽部位需在每个开槽刀座转轮上配三副开槽刀，大切角轮上装四副切角刀和相应的三副开槽刀。 配刀要求：因纸板中间的两纸箱摇盖（B/2+B/2）连在一体，两个纸箱板为一体同时开槽切角，纸板中间的两纸箱摇盖开槽长度为（B/2+B/2）。那么装配开槽轮上三副开槽刀时要求中间的开槽刀弧长必须为（B/2+B/2）。在切角刀轮座上装配四副切角刀和三副开槽刀，由两副角刀、二副开槽刀分别切除两纸箱板钉箱舌头的两侧部分。另两副切角刀和长度为（B/2+B/2）圆弧开槽刀切除纸箱板连体的钉和舌头内侧切除部分。 按此方法操作，可以生产出完全印刷成型的 “双胞胎”连体纸箱板。然后将“双胞胎”连体纸箱在分纸机上一分为二，就生产出两个完全成形的印刷成型纸板，在分切时一定要把分纸机上的左右定位板确定好，使分切后的纸板宽度相等，最后钉箱、打包入库。这种方法能保证产品质量，大大提高开槽印刷机印刷工效和产量，适应小纸板批量较大的订单。