一、压面机压油条面压多厚？

可以分几次反复的碾压，但是厚度最终要掌握在一厘米左右的厚度，也就是10毫米左右的厚度比较合适，因为我们压面机的一种压面方式和手活油条面的方式是完全一致的，没有揉搓，基本都是按压的一种方式，因此说活油条面是可以这样做的

二、小熊压面机无法压面？

小熊压面机无法出面故障及修理：

（1）检查压面辊间隙是否超出相应的切面刀尺寸厚度，如超出应调至相应的厚度即可。

（2）检查切面刀内是否有干硬面粉及杂物，如有应用热水、胶丝擦等清理干净。注意清理时不要损坏钢梳，不能用硬物清理，否则会损坏切面刀刃口。

（3）检查钢梳与切面刀之间是否紧贴，如不紧贴应调整。如钢梳损坏应更换。

三、板面压面机怎么压面？

嗯板面压面机怎么样灭，首先将面高路板面认知里面自动穿过去就压成扁的了，高压脊的就可以做面条了

四、压面机怎么压面变慢？

压面机想要压面慢一点的话，可以通过两种途径实现，第一种就是换压面机的电动机，使它转速没有之前那么高，另外一种就是让它的负载变大

五、大型压面机压面手法？

机器和面，机器压面，全部机械，压出来的面揉透好吃。

六、压面机老是压面断或不往压面地方走？

压面机压出来的面条煮熟后容易断，可能有以下原因，1、面粉有质量问题，2、和面时面没和匀，多和一会，和面时在原料中加入少量的食盐，压面时要多压几次，你试试看。

要是还有问题的话，可直接咨询华日机械厂，他们是生产压面机的老牌企业，在这方面应该是行家。

七、压面机压的面能做扯面吗？

压面机压的面不能叫扯面，扯面是手工制作的面条。

八、压面机压面怎么不粘？

压面机压面一人粘是因为面干水少所以不粘机子

九、俊妇压面机压面技巧？

1、用料：面粉600克、鸡蛋1个、水180克、盐（可不加）、1小匙 。

2、做法：称取面粉放入面包机，加盐，打入鸡蛋，启动揉面程序。再分次慢慢加水，直至水与面粉混合成均匀细碎的颗粒。加水要慢，免得结成大面团，就揉不匀了。此步骤一般3、4分钟即可完成。

3、静置半小时以上，再启动一下和面程序，约1分钟。关闭程序后取出面包桶，倒出面团。此刻状态其实是不成团的面屑。

4、用手抓一把面屑，用力握紧并压扁，放在桌上用掌根再次用力压扁。依次压完大部分面屑。剩余的少许可以在压面过程中陆续加入。

十、压面机压面辊怎样抛光？

骤：

（1）清洗：将成型压面辊置于碳酸氢钠溶液中，超声清洗20~30min，取出，清水洗净，充分去除压面辊表面的污渍，提高后期的处理效果，得清洗件；

（2）抛光：将清洗件进行超声抛光，时间为45~55min，能够对压面辊的缝隙做到充分抛光，提高压面辊的光滑度，便于后期处理和使用，得抛光件；

（3）淬火：将抛光件置于真空炉中，以2~3℃/min的速度加热至470~510℃，保温30~40min，继续加热至760~820℃，保温70~90min，再置于淬火液中，待温度降至540~580℃，保温40~50min再自然降至室温，先将压面辊加热至一定温度后进行保温，之后再继续进行加热和保温，置于淬火液后再次保持温度，能够使压面辊从奥氏体转变为马氏体，减小压面辊的晶格粒径，提高压面辊的强度和耐磨性，避免在持续转动和使用过程对压面辊造成磨损，得淬火件；

（4）渗碳：将淬火件置于真空炉中，以3~4℃/min的速度加热至670~710℃，保温25~35min，再继续升高温度至910~940℃，通入二氧化碳，保持温度160~180min，自然降至室温，先加热至一定温度进行保温，再继续进行加热，能够使压面辊内外温度抑制，便于渗碳处理，之后通入二氧化碳进行渗碳处理，二氧化碳浓度先高后低，能够促进二氧化碳持续深入，提高压面辊的硬度、防腐和耐疲劳性能，避免压面辊上因长期粘结面团而导致的腐蚀生锈，使压面辊长期保持光亮如新，延长压面辊的使用寿命，得渗碳件；

（5）二次淬火：将渗碳件置于真空炉中，以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温35~45min，继续加热至890~950℃，保温70~90min，再置于所述淬火液中，降至室温，对压面辊快速加热后进行保温，之后继续进行加热和长时保温，进一步减小压面辊的粒径，使压面辊完全由奥氏体转变为马氏体，进一步提高压面辊的强度和耐磨性，得二次淬火件；

（6）回火：将二次淬火件以2~3℃/min的速度加热至710~740℃，保温60~80min，自然降温至340~380℃，保温45~55min，自然降至室温，加热升高温度后进行阶段性降温，能够消除淬火过程中产生的内应力，降低压面辊的脆性，保持较高的硬度和耐磨性，提高压面辊的实用性，得回火件；

（7）涂层：将回火件加热至90~100℃，表面涂油，得耐磨防腐压面辊。

所述步骤（1）的碳酸氢钠溶液，质量百分浓度为3~4%。