真丝预处理：将待染色的真丝织物放置在高通风量位置处，风干10-20h，使得真丝内部结构稳固，在风干完成后，投入水中浸泡，水中加入醋酸调节PH值4.5~6，浸泡30~40min，浸泡过程中使用木棒搅动真丝织物，使得真丝织物与水充分接触，浸泡完成后，捞出沥干，再准备去离子水，兑入洗涤剂，将织物浸泡5~15min，浸泡完成后，捞出控干；

2）真丝柔化：将步骤1）中已经控干的真丝放入到去离子水中，而后加入柔顺剂，每10L水兑20~100ml的柔顺剂，而后将真丝浸泡其中，浸泡时间30~45min，浸泡温度为35~45℃；

3）染色：准备染料，将染料与去离子水勾兑，勾兑比例为m：n，m=1，n=20~30，勾兑完成后加入醋酸，调节PH值4.5~5，而后依次加入引发剂和消泡剂，每1L去离子水勾兑10~15ml的引发剂和5~9ml的消泡剂，加入完成后，将步骤2）中柔化完成的真丝放入勾兑完成的染料中，将水温缓慢上升至65~70℃，每分钟上升的温度为1~3℃，上升至指定温度后，保温1~1.5h，保温结束后，将真丝捞出后沥干；

4）蒸汽固着：将沥干后的真丝摆放在蒸汽炉中，蒸汽温度101~110℃，汽蒸20~45min，汽蒸完成后降温至55~75℃，保温20~30min；

5）冷水洗：将染色完成后的真丝取出后，放入到冷水中，水温10~20℃，水洗5~10min；

6）离心脱水：使用离心设备对步骤5）中已经水洗完成的真丝进行脱水，离心转速1000-2000r/min，脱水10~15min；

7）烘干：采用热风机进行热风烘干，烘干温度45~60℃，烘干时间20~30min；

8）熨烫：将烘干完成后的真丝织物采用蒸汽熨烫的方式烫平；

9）收卷：将步骤8）中熨烫完成的真丝织物采用筒子进行收卷。

优选地，步骤3）中的染料为酸性染料或活动染料。

优选地，步骤9）的收卷过程中，需要保证真丝织物的平整收卷。

优选地，所述引发剂为过硫酸铵与水的混合物，过硫酸铵与水的混合比为1：10。

优选地，所述引发剂为过硫酸钾与水的混合物，过硫酸钾与水的混合比为1：15。

优选地，所述消泡剂为硅油乳液消泡剂和辛醇的混合物，所述硅油乳液消泡剂和辛醇的混合比为1：2.5。

本发明的有益效果是：本发明的工艺简单，上色均匀，固色效果好，酸碱适度，不会在染色时对织物造成损伤，安全健康，能提高染后真丝面料的质量，适合工厂批量生产制作。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

柔顺剂采用金纺柔顺剂。

实施例1

1）真丝预处理：将待染色的真丝织物放置在高通风量位置处，风干13h，使得真丝内部结构稳固，在风干完成后，投入水中浸泡，水中加入醋酸调节PH值5，浸泡35min，浸泡过程中使用木棒搅动真丝织物，使得真丝织物与水充分接触，浸泡完成后，捞出沥干，再准备去离子水，兑入洗涤剂，将织物浸泡10min，浸泡完成后，捞出控干；

2）真丝柔化：将步骤1）中已经控干的真丝放入到去离子水中，而后加入柔顺剂，每10L水兑70ml的柔顺剂，而后将真丝浸泡其中，浸泡时间45min，浸泡温度为45℃；

3）染色：准备染料，将染料与去离子水勾兑，勾兑比例为m：n，m=1，n=20，勾兑完成后加入醋酸，调节PH值5，而后依次加入引发剂和消泡剂，每1L去离子水勾兑10ml的引发剂和5ml的消泡剂，加入完成后，将步骤2）中柔化完成的真丝放入勾兑完成的染料中，将水温缓慢上升至70℃，每分钟上升的温度为3℃，上升至指定温度后，保温1h，保温结束后，将真丝捞出后沥干；

4）蒸汽固着：将沥干后的真丝摆放在蒸汽炉中，蒸汽温度101℃，汽蒸45min，汽蒸完成后降温至75℃，保温30min；

5）冷水洗：将染色完成后的真丝取出后，放入到冷水中，水温20℃，水洗10min；

6）离心脱水：使用离心设备对步骤5）中已经水洗完成的真丝进行脱水，离心转速2000r/min，脱水15min；

7）烘干：采用热风机进行热风烘干，烘干温度60℃，烘干时间30min；

8）熨烫：将烘干完成后的真丝织物采用蒸汽熨烫的方式烫平；

9）收卷：将步骤8）中熨烫完成的真丝织物采用筒子进行收卷。

本发明的工艺简单，上色均匀，固色效果好，酸碱适度，不会在染色时对织物造成损伤，安全健康，能提高染后真丝面料的质量，适合工厂批量生产制作。

实施例2

1）真丝预处理：将待染色的真丝织物放置在高通风量位置处，风干20h，使得真丝内部结构稳固，在风干完成后，投入水中浸泡，水中加入醋酸调节PH值6，浸泡40min，浸泡过程中使用木棒搅动真丝织物，使得真丝织物与水充分接触，浸泡完成后，捞出沥干，再准备去离子水，兑入洗涤剂，将织物浸泡15min，浸泡完成后，捞出控干；

2）真丝柔化：将步骤1）中已经控干的真丝放入到去离子水中，而后加入柔顺剂，每10L水兑100ml的柔顺剂，而后将真丝浸泡其中，浸泡时间45min，浸泡温度为35℃；

3）染色：准备染料，将染料与去离子水勾兑，勾兑比例为m：n，m=1，n=30，勾兑完成后加入醋酸，调节PH值5，而后依次加入引发剂和消泡剂，每1L去离子水勾兑15ml的引发剂和9ml的消泡剂，加入完成后，将步骤2）中柔化完成的真丝放入勾兑完成的染料中，将水温缓慢上升至65℃，每分钟上升的温度为1℃，上升至指定温度后，保温1.5h，保温结束后，将真丝捞出后沥干；

4）蒸汽固着：将沥干后的真丝摆放在蒸汽炉中，蒸汽温度110℃，汽蒸45min，汽蒸完成后降温至75℃，保温30min；

5）冷水洗：将染色完成后的真丝取出后，放入到冷水中，水温20℃，水洗10min；

6）离心脱水：使用离心设备对步骤5）中已经水洗完成的真丝进行脱水，离心转速1500r/min，脱水10min；

7）烘干：采用热风机进行热风烘干，烘干温度50℃，烘干时间25min；

8）熨烫：将烘干完成后的真丝织物采用蒸汽熨烫的方式烫平；

9）收卷：将步骤8）中熨烫完成的真丝织物采用筒子进行收卷。

本发明的工艺简单，上色均匀，固色效果好，酸碱适度，不会在染色时对织物造成损伤，安全健康，能提高染后真丝面料的质量，适合工厂批量生产制作。