一、牛仔裤工序是怎样

简介LEVI’S牛仔裤生产全过程

1、面料 LEVI‘S的面料都是LEVIS公司集中采购然后发配给工厂的。（LEVI公司每年举办2次专场采购，全球知名企业大都来参加竟标并向LEVIS公司展示自 己的新产品，9月份就在青岛办了一次，是LEVIs韩国公司搞的）。每卷面料100米整，幅宽是1.5米，带有levis公司的标识和批号。一般使用全棉面 料。质量非常好，LEVI’S都有专门的验布员负责面料质检和跟单。面料知识扫盲： 面料的厚度都用盎司来表示，一般的牛仔裤使用8–15盎司的面料制成，每平方码面料的重量是多少盎司就是这个面料的盎司数。13盎司以上就属于厚料了， 超过15盎司属于特厚料，穿着很不舒适。一般的牛仔用12盎司面料正好，levis公司产品大多数是11.5-13盎司的面料。
2、工艺制作 LEVI‘S产品的工艺都是使用目前最先进的CAD系统制作，全部是电子文件，输入到绘图机再打印出版样和排料图，一个款式的制作工艺指示书有60页之多““但是老公说他们几乎不看，都是参照样品制作。
3、裁剪 levis公司要求使用全自动裁床进行裁剪，面料在裁床上拉25–33米不等，一般铺40-60层为一床，之后固定在裁床上，全自动裁刀将面料裁剪成一摞 一摞的裁片，然后人工捆扎，并在上面盖上号印（必须按照铺布顺序盖号，为了防止层与层之间有色差），之后分发到流水线中。
4、制作 LEVIS公司有自己独特的制作工艺和专用设备，有些设备专门从日本和德国运到工厂使用，因为这些设备市场上根本没有（后口袋的弧线都使用一种带电脑的花线 机缝制的，一次成型，很整齐）。LEVIS产品使用的所有材料都是LEVIS公司集中采购再分发下来的，质量非常好，对副料尤其是商标数量控制的很严格，坏掉 的商标必须交到仓库换一个新的出来，而且都有记录。levis公司要求在生产过程中安插6–10道质检工序，（一般的货都是4组质检）发现不合格品都是直 接作废，不存在为了节约成本而拆开回修的情况，有点类似买当劳的汉堡。
5、水洗 牛仔裤半成品之后都很硬，有时后整理车间里的员工把裤子一条条的立起来排成一排比谁先排满一张案台，LEVIS公司派来跟单的人也很喜欢玩这种游戏，据说有 人1分钟就能摆好一案子“`。levis公司有授权的水洗工厂，就在老公公司的隔壁，他们来人把半成品运去水洗，水洗的方法有很多种，不要求花色的水洗最 简单，只是使用60度的水加一点酵素和硅油洗20分钟，这叫酵素普通洗，只是为了缩水和脱浆（这种水洗只收2元/件）。还有复杂的水洗比如：立体褶皱/破 损/猫须/手工磨擦/怀旧/套色/石磨/高尔夫磨/““最复杂的水洗一条裤子反复洗十多遍，做的跟古董一样，这样的水洗据说要上百元一件（还有种水洗 叫枪击“`是用子弹头粗细的铁棒烧红了往裤子上戳，做的跟枪打的一样）。水洗是牛仔裤非常重要的一个环节，水洗之后会有很多残次品，但这时检验出来的合 格品基本就是出货的产品了。
6、整装 整装车间的主要工作就是清理牛仔裤的线头、烫熨、挂吊牌、总检和包装。
我们现在看到的LEVI‘S牛仔裤就是这么生产出来的（还有好多细节工序，比如刺绣、印花、车缝细节等等就不一一说了，一条裤子总共有80-100多道工序呢）。

二、牛仔布可整块洗水吗?整块洗水有什么工艺？

可以整块洗水，可在水中加一些盐巴以防布料退色。

三、怎么分辨女装牛仔裤那些是双炒，那些是炒漂，那些是炒雪花，那些是洗水白，请告诉我如何分辨，有什么特色

双炒：其实就是双酵（或者重酵磨洗涤方法）

炒漂：是用镐锰酸钾和水按比列配对后，把牛仔裤放入洗涤机内，进行漏斗式进行滚动。让药水不规则而且均匀的去色，有一些会把牛仔裤进行一些扎花工艺，就是闪电效果等。

炒雪花：有很多种炒法，有干炒，有湿炒，有圆球。泡沫等一起炒，如果想要牛仔裤的雪花小一些，那么就用泡沫与镐锰酸钾（专业语：马骝）干炒。也用浮石炒雪花，国外流行炒细雪花，国内喜欢钞大雪花（现在市面上批发的牛仔裤都炒漂洗水居多）你可以闻到上面的漂水（或者镐锰酸钾，草酸等化学药水的味道）

洗水白，应该是漂染，漂洗等工艺，。漂染就是先把牛仔布的原色（或者坯布）进行先漂后染的工艺，洗水厂一般染的色牢度只能达到3级，只有整染厂的染色度才会高，PH值也相当稳定！

希望能帮到你！

四、牛仔裤是怎样染的

过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。

由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g／L，才有可能获得较深浓的色泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需求。于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗，就没有“超靛蓝”的效果。因此目前有许多生产厂已经或正准备改造染浆联设备，用增加染色道数的方法来解决这一难题。例如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。解决这一矛盾的较好方法是，适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。

以靛蓝为基础色的套色牛仔布

为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化，各种套色牛仔品种目前极为流行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。

彩色(什色)牛仔布

主要有溴靛蓝(市场俗称翠蓝)牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等，虽然生产批量不大，但市场需求比较迫切，往往满足不了需要。主要问题是色泽色光不够稳定，染色重视性也较差，服装生产厂不满意，这固然与生产批量不大、色种过多有关，但由染浆联合机生产什色品种难度较大，消耗大、成本高，且污水难以处理等等，也有一定影响。解决的方法一是设计时尽量减少拼色数，尽可能采用二拼色，最多不超过三拼色，或采用其他较稳定的染料品种来替代，以适应染浆联机台的生产特性，获得较稳定的染色效果；二是较彻底解决的方法还是采用色织工厂纱线大容量染色，分条整经的生产工艺路线来生产什色牛仔布较为理想。