一、牛仔水洗工艺？

石洗/石磨(STONE WASH)。石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。

在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

二、刷牛仔裤工艺？

牛仔裤的做旧在服装里面经常会用到，我在这里可以跟你讲一下简单又实用的方法。

做旧效果无非是破洞和褪色两种情况，或者二者兼具。因此，根据你想要的效果准备一下工具。

如果是要褪色效果，那么可以买漂白水，将想要褪色的部分少量浸泡，或者用刷子刷子少量蘸取涂在上面，等颜色差不多是想要的效果后清洗干净即可。

如果要磨破效果，可以用砂纸打磨一下，这样破洞看起来更自然，当然，建议操作的时候在下方垫上厚一点的卡纸，防止另外一面的裤子面料磨破。如果想要破洞比较大，可以用剪刀在想要做破洞的地方剪一条线，用镊子抽出里面的纤维面料，最后再用砂纸打磨，让破洞处更加自然。

三、牛仔炒盐工艺解说？

①退浆。

退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方 (以每升计)：BF--7658淀粉酶1~2g，食盐2--5g，渗透剂1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH值 6~7，浴比1：10—15，温度50~60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6~7，使BF--7658淀粉酶 发挥最佳性能。加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。

②纤维素酶石磨整理。

纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤 维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最 佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6~8(对pH值较稳定，售价较高)。

四、牛仔渐变是什么工艺？

牛仔渐变是一种染色工艺这种工艺与传统的染色不同，步骤比较复杂，在染色前需要将布料浸泡在酸中，以使颜色更好地附着在织物上在染色过程中，需要在不同的时间段内加入不同浓度的染料，以形成渐变的效果这个过程需要经过多次反复，色彩转移慢慢地渐变，然后步入下一层颜色这种工艺不仅适用于牛仔，也可以应用在其他服装面料上，可以营造出很美的效果在现代服装设计中，牛仔渐变很受欢迎，同时也有越来越多的设计师开始尝试使用类似的渐变染色工艺，以实现更独特的设计效果

五、牛仔破洞工艺叫什么？

牛仔破洞工艺叫做“镭射洗水工艺”

破洞牛仔裤款式都是通过“洗水”工艺完成的。所谓“洗水”，就是人工手擦和大量使用化学试剂的做旧的工艺。

六、什么是牛仔喷砂工艺？

牛仔服饰喷砂，是现今服饰喷砂工艺里面的一种工艺。

1. 这一工艺以惊人的速度在铺全国各大服饰企业，

2. 将立足于它的优点，高效批量地生产特性，均匀地研扫质地成为现在一个时代性工艺

3. 喷砂机利用空气源将磨料喷射在牛仔布料上，使布料起到发白，粗糙，和图案效果

4. 这种工艺取代了传统的石磨工艺，也解决了传统工艺无法达到的图案效果。

5. 牛仔喷砂工艺效率高，比传统工艺效率高出几十倍，广为现代的企业赞同。

七、牛仔砂洗工艺介绍？

一、手工处理

牛仔裤上的猫须效果、褶皱效果、破洞效果，都是前期通过手工借助针缝、砂纸、小砂轮打磨制作出来的。

二、喷涂处理

为了达到服装局部漂白的效果，常结合手工及水洗工艺做喷涂处理。喷涂大多设计在牛仔裤的前后幅、腰部以及口袋等处。

为了增强纱线的断裂强度，牛仔布纺织过程中会在经纱上上浆，浆料会影响化学反应效率，因此喷涂前要做退浆处理。然后在指定位置喷涂相应浓度的试剂，在水洗过程中发生反应，从而使喷涂部位褪色，以达到漂白效果。

三、水洗处理

水洗前需要先退浆，使面料去除浆料，变得柔软。这个过程中需要使用渗透剂和柔软剂。针对不同的面料类型，要对洗涤剂的量和配比进行实验调整。

水洗类型主要有以下几种：

1、普洗指用工业洗衣机进行普通洗涤，主要目的是清洁和柔软。洗涤时加入洗衣粉等助剂，在50-80℃温度下，洗涤一定时间后，过清水加柔软剂，即可使织物柔软、舒适、自然、干净。

2、漂洗即在普通洗涤过水后，升温至60℃，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂水漂洗一定时间。需注意的是，操作时加漂白剂的方向应与转缸的转向一致，避免漂白剂因不能及时遇水稀释，而直接落在衣物上，出现局部漂白。

3、石洗石洗一般在退浆后进行。洗涤时在水洗机中加入一定量的浮石，机内的水位以衣物完全浸透即可，以使浮石能很好地与衣物接触。在石洗前可进行普洗或漂洗，也可在石洗后进行漂洗。

根据客户的不同要求，采用浮石、人造石和胶球等进行洗涤，通过石头规格的选择、磨洗时间以及温度的调整，达到不同的水洗效果。洗后，布面呈现自然的陈旧感，衣物局部有轻微至重度破损。

4、砂洗砂洗流行于20世纪80年代，采用工业水洗机，组合使用一些碱剂和氧化性助剂，目的是使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。

5、酵素洗酵素洗，又叫纤维素酶洗。它可以在一定pH值和温度下降解纤维，使布面较温和地褪色、去毛，并得到持久的柔软效果。与石洗相比，酵素洗可使织物获得减量效果和永久性柔软手感；还可提高织物悬垂性和光泽；洗出的花纹细腻不发灰。

若牛仔裤退浆后，先用浮石水洗，再用酵素水洗，便会出现较细腻的花纹；若先用酵素水洗，再用浮石水洗，便会出现较粗的花纹。

6、雪花洗又叫炒雪花，类似干磨，以服装磨白处犹如大片雪花布满衣服而得名，也有用“炒机”进行。

7、树脂压皱原理同免熨烫整理，目的是形成持久的特定褶皱，配合磨洗马骝、喷砂和手擦等工艺，以表现其特有风格。

其要求主要有：立体保形持久，强力保持度佳，无马骝黄斑，甲醛残留达国家标准要求，底色极少，合理选择药剂和配制药液，以及设定工艺条件，以防泛蓝。

8、破坏洗成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

除此以外还有扎染、镭射雕刻、手绘等手法在水洗环节采用，以达到不同的效果。

水洗工艺复杂，参数众多，需要在大货生产前进行小样水洗，以确定最佳的水洗工艺。水洗效果能够给服装带来更多的附加价值，也需要投入大量的人力和设备，在制定生产计划时必须要留出充足的水洗时间。

八、牛仔炒高锰酸钾工艺介绍？

先倒入牛奶倒入锅内炒至差不多再倒入高锰酸钾就好了

九、牛仔马骝水洗工艺特点？

马骝水洗是牛仔水洗的一种方式。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料褪色。用高 锰酸钾的浓度和喷射量来控制褪色的程度。

从效果上看的话，喷马骝褪色均匀，表层里层都有褪色，而且可以达到很强的褪色效果。

十、牛仔裤什么工艺的好？

　　从厚度来讲，常用牛仔布可分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等。4.5安非常薄，常用来做夏季的背心；14.5安就很厚了，用来做冬季的棉大衣。牛仔裤则用8安－12安不等。　　从织法来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……　　从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的……　　好的牛仔服装材质很重要，山东地区生产的牛仔布在全国范围看是种类最多品质最好的。　　由于牛仔的缩率的问题，牛仔生产厂家的版师们是同行中最忙的了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……一般，宽松的牛仔相对较多些，版型也大多采用平面裁剪，打版的关键在于尺寸的确定。而弹力的牛仔（包括含莱卡）就麻烦些了，这种布往往用来做贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体。近两年兴起的3D立体剪裁，常常要在膝盖处加多收褶，或多一个面，以更好地增强牛仔裤的活动自如。因此，牛仔服装的裁剪最能体现一个版师的功力，弹力较高，越难做得平整，不起皱，又外形漂亮……　　剪裁缝制完毕的牛仔还需要被送去经历一系列的后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶。其中洗水的环节最为重要，也是决定品质优劣的关键。下面就由小姜同志分门别类详细讲解：　　1、普洗(GARMENT WASH)　　普洗即普通洗涤，只不过将我们平日生活中所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗可分为轻普洗、普洗、重普洗。普洗的目的就是使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。叫衣服变软,加了硅油的话织物组织上多了点润滑所以手感更滑.揉戳后手指会有点滑的感觉.最简单的说就是用炒石或胶球与高锰酸钾溶液混合再和衣料一起放在洗机里"洗"或"炒".效果很多种,最大特点是褪色效果显着。　　2、石洗 / 石磨（STONE WASH）　　石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。　　3、酵素洗（ENZYME WASH）　　酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。　　4、砂洗（SAND WASH）　　砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。　　5、化学洗（CHEMICAL WASH）　　化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。　　6、漂洗（BLEACH WASH）　　为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂,7-10 分钟时间内使颜色对板一致。然后,再以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。根据漂白剂的不同，漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用的是双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用，漂后布面会略微泛红。氯漂则利用的是次氯酸钠的氧化作用，其褪色效果较粗犷，多用于蓝靛牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。　　7、破坏洗（DESTROY WASH）　　成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。　　8、雪花洗（SNOW WASH）　　把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。再然后把衣服洗水脱浆，烘干最后进行柔软处理。其主要工艺过程即：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。　　9、猫须（MOUSTACHE EFFECT/WHISKER)，属于手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，形状似猫须而已。　　10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。　　11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。　　12、碧纹洗（Pigment Wash /Pigment Dyed Wash）是那些经过涂料染色的服装专用的，其作用是巩固原来的艳丽色泽的同时增加手感的软度局部磨白是喷马骝碧文洗是采用一种染色的浆料，进行成衣染色。洗出来的效果很自然。很漂亮！目前欧洲很多国家都喜欢采用这种洗水染色，还有一种洗水叫：硫化洗。原理和这个大体一样的。。只不过硫化只能洗出灰色。