趸船检验标准规范？ 模具检验标准规范？
一、趸船检验标准规范？
答：趸船检验标准规范：JT/T 278《船舶起重机安全技术操作规程》
二、模具检验标准规范？
一、成型产品外观、尺寸、配合
1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断）、烘印 、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、 模具外观
1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面
5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致
6、冷却水嘴应有进出标记
7、标记英文字符和数字应大于5
8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
16、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
三、 模具材料和硬度
1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。
2、 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
4、 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
四、 顶出、复位、抽插芯、取件
1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
4、所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5、 顶出距离应用限位块进行限位。
6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。
11、顶杆不应上下串动
12、 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
14、 制品应有利于操作工取下。
15、 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
16、 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
19、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
21、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22、 导套底部应开制排气口。
23、 定位销安装不能有间隙。
五、 冷却、加热系统
1、冷却或加热系统应充分畅通。
2、密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3、 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
4、 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5、 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
6、 前后模应采用集中送水、方式。
六、 浇注系统
1.、浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。
2、 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。
3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4、 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5、 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
7、 点浇口浇口处应按规范要求。
8、分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9、拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10、分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13、 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
14、弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
七、 成型部分、分型面、排气槽
1、前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2、镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。
3、分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。
4、排气槽深度应小于塑料的溢边值。
5、嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。
6、镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
7、顶杆端面与型芯一致。
8、前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
9、筋位顶出应顺利。
10、多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。
11、模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。
12、顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。
13、对于相同的件应注明编号1、2、3等。
14、各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
15、分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。
16、皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。
17、外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。
18、深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。
19、制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。
20、筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
21、斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
22、前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
八、 注塑生产工艺
1、模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2、模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。3、模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
4、模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
5、模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。
6、注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。
7、带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
九、 包装、运输
1、模具型腔应清理干净喷防锈油。
2、滑动部件应涂润滑油。
3、浇口套进料口应用润滑脂封堵。
4、模具应安装锁模片，规格符合设计要求。
5、备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称
6、模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入；
7、模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。
8、模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
9模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。
三、倒链检验标准规范？
(1)无载荷试验：无载荷时往复扳动前进杆及反向杆三次，观察机构工作情况，应无卡阻现象。
(2)额定载荷试验：在专用试验台上检测，手扳力及手柄往复一次钢丝绳行程都应符合标准要求。(3)动载荷试验：在专用试验台上检测，以1.1倍额定载荷加载，上升、下降各一次，每次钢丝绳移动距离不得少于200mm，整机应工作平稳、可靠。
(4)静载荷试验：在专用试验台上，逐步加载至1.5倍额定载荷，停留10min，夹子、夹紧板不得有影响使用性能的永久变形。
(5)吊钩试验：①在材料试验机上，通过钩腔中心逐渐加载至2倍额定载荷，停留1min后卸去载荷，检查吊钩的钩口变形，不得超过0.25%;②在材料试验机上，通过钩腔中心逐渐加载至4倍额定载荷，吊钩应能可靠地支持1min。
(6)可靠性试验：在额定载荷下，连续往复扳动前进杆和反向杆，使钢丝绳往返累积行程不少于120m(可分四次进行，但每次进行，但每次钢丝绳累计行程为30m，每次之间间歇时间不超过1h。试验中不允许更换钢丝绳)。手扳葫芦的各部分不得有异常现象。
(7)外观质量检验：吊钩的表面应光洁，不应有毛刺、裂纹、折迭及降低强度的局部缺陷;吊钩上不允许有补焊。夹紧板的板面应平直无毛刺。钢丝绳端部应呈圆形，不得松散。全绳不允许有结疤、凹凸和扭曲现象。零件的铆接应牢固，铆接头部不应有飞边、裂纹、划伤等缺陷。涂漆部分应均匀，色泽光亮。不可有污迹、气泡、缩皱、脱落和粗糙不平等。
四、镀锌扁铁检验标准规范？
（一）材质标准
1、碳素结构钢GB700-88。
2、优质碳素结构钢GB/T699-1999。
3、低合金高强度结构钢GB/T1591-94。
（二）型才标准
1、热轧等边角钢GB/T9787-88；热轧不等边角钢GB/T9788-88。
2、热轧工字钢GB/T706-88；热轧槽钢GB/T707-88。
3、热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998；焊接H型钢YB3301-92。
4、结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2001。
11、冷弯型钢GB/T6725-92。
（三）板材标准
1、一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-81；碳素和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-89。
2、碳素和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-88；厚度方向性能钢板GB/T5313-85。
3、连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-88；彩色涂层钢板和钢带GB/T12754-91。
4、建筑用压型钢板GB/T12755-91。
（四）其他标准
钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90。
3, 关于接地用的镀锌角钢与扁钢的执行标准是什么？？
(1)接地线一般用40mm*4mm的镀锌扁钢。
(2)接地体用镀锌钢管或角钢。钢管直径为50mm，管壁厚不小于3.5mm，长度2~3m。角钢以50mm*50mm*5mm为宜。
(3)接地体的顶端距地面0.5~0.8m，以避开冻土层，钢管或角钢的根数视接地体周围的土壤电阻率而定，一般不少于两根，每根的间距为3~5m
(4)接地体距建筑物的距离在1.5m以上，与独立的避雷针接地体的距离大于3m。
(5)接地线与接地体的联接应使用搭接焊。
相关概念
镀锌
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
五、电焊机检验周期标准规范？
检查的周期的话有快有慢，有的时候基本一个月，然后有的时候可能会三个月，一般情况下它的这个检测周期的话，大概是在半年到一年之间的时间，所以说一定要尽早的去发现问题，这样的话才能保证它的正常使用。
对于电焊机来说，它的绝缘电阻检测周期一般的情况下为六个月。也就是我们只需半年左右对他进行一次绝缘测试便可以
六、钢筋笼检验批容量标准规范规定？
1、同一厂别、同一炉爟号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
2、每一层或施工区段中300个同级别钢筋电渣压力焊接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。
3、工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种直螺纹连接方式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
4、现场检验：按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的直螺纹接头每500个为一验收批。不足500个按一批计。模板按施工流水段划分检验批。
七、焊接质量检验国家标准规范？
质量验收国家标准规范有：
1、焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚熔化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。
2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。
3、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法：本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。
4、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程：本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条，电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。
5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量：本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测，相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。
八、牛仔服装特点？
牛仔服装的特点是结实耐磨易洗。
九、牛仔服装的卖点？
牛仔服装要是以实用、耐穿性和舒适性为主要卖点。第一件牛仔服诞生于19世纪中叶，19世纪90年代才在美国投入大批量生产。当时，美国人为牛仔服在美国诞生而感到莫大的自豪和骄傲，1975年美国庆祝建国200周年时，在华盛顿国家博物馆还曾经展出了一条所谓的“李维”式牛仔裤，吸引了在场人的诸多眼球。当牛仔服装在中国兴起之时，中国的千千万万消费者就“春夏秋冬”都割舍不下对她的眷恋之情。
十、牛仔服装公司如何赢得客户？
1
初创公司获得客户需要：首先需要有市场需要的产品或者服务，这样即便是没有客户，也可以向周围的人推销自己的产品和服务，只要有人买单就会有自己的客户了。初创公司一定要有自己的核心产品和服务。
2
初创公司获得客户需要：组建自己的销售团队，没有销售，自然是没有客户的，客户的获得就需要每一个销售团队成员的努力和付出。当然，对于初创公司而言，应该每一个人都是销售，才会获得客户。
3
初创公司获得客户需要：采取传统的积累客户的方式，比如扫街，就是去大街上挨家挨户寻找客户，只要看到公司的牌子，只要是有可能需要自己产品和服务的人都可以成为自己的客户。
4
初创公司获得客户需要：利用互联网传播的方式来获取会员，也就是免费获得客户，就是让大众注册成为自己的会员，当然最好是有一些礼物或者红包来吸引大众成为自己公司的客户。
5
初创公司获得客户需要：向有些资源公司购买客户资料，现在很多的机构都有资料库，作为初创公司，可以向这样的公司来购买客户资料，直接获得客户，虽然还需要进行二次筛选，但已经很好了。
6
初创公司获得客户需要：直接在网上、线下报刊等渠道和方式来搜索和收集客户资料，然后逐个打电话或者拜访，慢慢就会积累其自己公司的客户。不管是什么渠道和方式，都是需要时间的，所以作为初创公司的人，要保持耐心。